ITM – Forno Fusor Isotérmico

Data: 29.08.2020

O Forno Fusor Isotérmico compreende cinco zonas interconectadas:

Bombeamento para recirculação;
Carregamento;
Fusão;
Tratamento do metal;
Espera;
O processo é um ciclo fechado com metal líquido recirculando através de cada zona. A carga sólida é adicionada continuamente em qualquer forma, incluindo lingotes, retorno de fundidos, massalotes e canais, aparas e sucata flutuante como cavaco.

O calor de fusão é fornecido por um banco de resistências imersas e corresponde exclusivamente à energia requerida pela taxa de carregamento de sólidos. O metal fundido é então tratado para a remoção do hidrogênio dissolvido e não metálicos arrastados e energia suplementar para manutenção da temperatura no sistema é fornecida por resistências embutidas nas paredes refratárias da seção de espera.

Esta tecnologia permite que a energia de fusão atinja os limites teóricos.

Benefícios

Drástica redução na formação de óxido, redução na frequencia de limpeza, mais produto e menos perdas;
Maior produtividade e menor custo operacional devido à longa duração do refratário e da sua eficiência;
Energia de fusão diretamente proporcional à taxa de fusão;
Previsibilidade, controlabilidade e estabilidade;
Resistências operam em alta carga superficial e requerem, comparativamente, apenas uma pequena área do forno;
Elimina o risco de contaminação, reduz o tempo de instalação e partida;
Medidas de segurança garantindo a contenção de metal e baixas temperaturas de carcaça;
Ampla área para limpeza e coleta de amostras sem interrupção de fornecimento de energia, além do operador não ficar exposto a superfícies significativamente acima da temperatura do metal.

Propriedades

Refratário de carbeto de silício metalofóbico;
Recirculação contínua (ciclo fechado);
Sistema de aquecimento duplo e independente;
Sistema de manutenção de temperatura através de resistências tipo cartucho dentro de tubos de alta transferência de calor;
Resistências de imersão direta (DI) fornecem o calor de fusão
Aplicação de calor é direta e exclusivamente abaixo do nível do banho;
Refratário pré-fabricado, sinterizado sob alta temperatura;
Isolamento térmico microporoso;
Nenhuma conexão elétrica ou de gás às tampas;
Propriedade Intelectual protegida a partir das seguintes patentes estadunidenses: 5,963,580; 5,968,223; 6,066,289; 6,444,165; 6,470,041; 7,033,538; outras pendentes.

Especificações

Energia de fusão aproxima-se dos limites teóricos;
Baixo consumo de energia de retenção;
Aquecimento de condução subsuperfície;
Baixas temperaturas de tampa e paredes;
Vida útil refratária superior;
Baixo tempo de inatividade para manutenção;
Capacidade de retenção isotérmica a 1450 °F.

Aplicações

Vida útil refratária superior enquanto maximiza a condução de calor interna;
Processo de fusão sob demanda;
Retenção com densidade de potência moderada, fusão com densidade de potência alta;
Protegido pela parede lateral do revestimento operacional;
Os aquecedores DI também convertem toda a energia elétrica fornecida para aquecer e transferir essencialmente todo o calor produzido para a fusão;
Oxigênio não está presente na fonte de calor;
Despejo do refratário consistente, repetível, rigidamente controlado;
Contenção do plano de congelamento dentro da parede do vaso, minimiza a transferência de calor para o meio ambiente;
As tampas são leves e facilmente removíveis à mão, sem contrapesos ou assistência pneumática.

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Ficha Técnica

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do produto

Modelo	800		500
MAX. PRODUCTION	800 lb/h	363 kg/h	5000 lb/h	2268 kg/h
HOLDING MASS	10,000 lb	4536 kg	26,000 lb	11793 t/h
REQ. MELTING POWER	464 kBTU/h	135 kW	2900 kBTU/h	842 kW
MAX. INPUT (Melting only)	537 kBTU/h	156 kW	3300 kBTU/h	960 kW
REQ. HOLDING POWER	140 kBTU/h	41 kW	310 kBTU/h	90 kW
MAX. INPUT (Holding only)	345 kBTU/h	100 kW	620 kBTU/h	180 kW
IMPELLER	12"	305 mm	20"	508 mm
RECIRCULATION	225 klb/h12"	102 t/h	800 klb/h	363 t/h
CHARGE WELL	24"	610 mm	36"	914 mm