A Galvanização Batisti possui o processo de galvanização eletrolítica e gostaria de ampliar a produção e a gama de clientes atendidos oferecendo galvanização a fogo. O forno teria dimensões úteis de 1200x800x1700mm (CxLxA).

Projeto e execução de um forno de galvanização a fogo, com capacidade para galvanizar 300kg de peças por hora.  O controle de temperatura é feito em duas zonas de controle independentes, a parte superior e inferior do banho de zinco. Possui controle avançado de temperatura tipo multi-loop, onde o controle das duas zonas de aquecimento interpreta a interferência de uma zona com a outra. O equipamento conta também com IHM e registro gráfico. Na chaminé do forno foi instalada uma estufa para secagem e pré-aquecimento das peças antes da galvanização a fogo. Com um ventilador ligado a um inversor de frequência, a temperatura da estufa é garantida com a mistura da exaustão do forno com ar ambiente.

O forno ainda possui controle automático de temperatura, ignição e supervisão de chama. A temperatura de câmara é escrava da temperatura do banho, ou seja, o controlador verifica a temperatura do banho e aumenta a temperatura da câmara conforme necessidade, e faz esta modulação independentemente em cada zona de controle.

Galvanização com ótima qualidade superficial devido a boa homogeneidade no banho de 10 toneladas de zinco, consequência da boa distribuição de calor na câmara de combustão. Com um controle preciso, o consumo do forno quando não em operação fica abaixo de 2kg de GLP por hora, energia esta necessária apenas para compensar as perdas energéticas pelas paredes, que são baixas devido ao ótimo projeto de isolamento térmico instalado. Em operação o consumo fica em aproximadamente 6kg de GLP por hora. A estufa de secagem utiliza a energia que seria perdida na chaminé do forno, ou seja, sem custo extra para esta parte importante do processo de galvanização à fogo. A temperatura de câmara é limitada a 650°C, preservando a integridade e durabilidade do tacho (reservatório de zinco).